Требования потребителей к качеству продукции

Основными требованиями потребителей к автоматам для орбитальной сварки наряду с техническими и эксплуатационными характеристиками являются эксплуатационные издержки и гарантии поддержания на заданном уровне и в заданном диапазоне значений параметров процесса, определяющих качество сварных соединений в многомерном пространстве режимов сварки.

Установлено, что при эксплуатации сварочного оборудования в полевых условиях значительная доля отказов связана с труднопрогнозируемыми скачками напряжения входной сети и климатическими факторами. Это особенно характерно для строительства трубопроводов в Сибири, где основной объем работ приходится выполнять в зимний период из-за зыбкости грунтов в другие времена года. Поэтому для повышения надежности выпускаемого сварочного оборудования организована поддержка его качества на всех стадиях жизненного цикла, включая проектирование, изготовление, а также сопровождение и техническое обслуживание при эксплуатации.

В настоящее время головная партия установок УАСТ-1 поставлена для проведения ремонтных и профилактических работ на объектах ОАО «Газпром» и структурных подразделений ОАО «Стройтрансгаз». Однако начатые работы этим не заканчиваются, в настоящее время продолжается разработка блочно-модульных компонентов в соответствии с принятым планом агрегатирования и унификации, в том числе орбитальных сварочных головок «легкого» и «среднего» типов. Такое оборудование востребовано и в других отраслях промышленности. Аналогичным образом востребовано оборудование для ротационной сварки трением.

Таким образом, модульный принцип унификации и стандартизации при создании высокотехнологичного сварочного оборудования является основным фактором не только повышения его качества и снижения себестоимости, но и сокращения сроков выпуска товарной продукции.

1. Специфика сварочных работ при строительстве магистральных трубопроводов обусловила разработку орбитальных сварочных автоматов как функционально делимых структур с установкой на свариваемом стыке только сварочной головки с горелкой и функциональными механизмами и расположением источника сварочного тока и аппаратуры управления вне зоны выполнения работ.

2. Размеры пространства для перемещения сварочной головки могут изменяться от 150 до 500 мм, поэтому их необходимо учитывать параметрическим рядом сварочных головок с блочно-модульным принципом построения.

3. Создание многофункционального сварочного источника питания с использованием оригинальных схемотехнических решений и датчиков обратных связей, современной силовой электроники и микропроцессорной техники в системе управления позволяет на практике обеспечить управляемый каплеперенос электродного металла при автоматической орбитальной сварке магистральных трубопроводов установкой УАСТ-1.