Работы при строительстве трубопроводов

Специфика сварочных работ при строительстве магистральных трубопроводов обусловила создание сварочных автоматов как функционально делимых структур. При этом для орбитальных сварочных автоматов характерна компоновка, при которой на свариваемый стык устанавливают только сварочную головку с горелкой и функциональными механизмами, а источник сварочного тока и аппаратура управления находятся вне рабочей зоны.

Подобная структура блочно-модульных компонентов позволяет компоновать самые разнообразные комбинации сварочного оборудования, предназначенного для строительства трубопроводов или монтажа других потенциально опасных объектов. При этом, комбинируя сварочные источники питания, горелки, механизмы подачи проволоки, можно производить перекомпоновку автомата не только для реализации процессов сварки плавящимся, но и неплавящимся электродами. Данную перекомпоновку потребитель может выполнить самостоятельно, применяя дополнительные компоненты либо привлекая специализированную сервисную службу.

В процессе анализа специфики автоматической орбитальной сварки трубопроводов различного назначения, обобщения рекомендаций специалистов и накопленного опыта установлено, что собираемые из компонентов комплекса трубосварочные головки должны обеспечивать реализацию процессов сварки плавящимся электродом трубопроводов из сталей перлитного класса и неплавящимся электродом - сталей аустенитного класса. Диаметр свариваемых труб 219 - 1420 мм, толщина стенок 6-42 мм.

Размер околошовного пространства может изменяться от 150 (при сварке трубопроводов атомных станций) до 500 мм (строительство магистральных трубопроводов). В этой связи при компоновке головки за основной принят блочный принцип построения конструкции в трех исполнениях в зависимости от размеров околошовного пространства: легкий, средний и тяжелый.

При этом в состав комплекса блочно-модульных компонентов должны входить следующие элементы для компоновки механической части сварочных аппаратов:

- направляющие пояса для перемещения сварочной головки на весь диапазон диаметров свариваемых труб;

- механизм перемещения головки (каретки) по направляющему поясу со скоростью сварки;

- функциональные механизмы перемещения сварочной горелки при настройке на стык, подачи электродной или присадочной проволоки, колебания горелки в разделке;

- комплект горелок для сварки плавящимся электродом сплошной и порошковой проволокой и сварки неплавящимся электродом;

- элементы системы подачи проволоки (кассетный узел, направляющие тракты, правильный механизм и др.).