Принцип компоновки сварочного оборудования

Наиболее логично блочно-модульной принцип компоновки сварочного оборудования реализован в ИЭС им. Е.О. Патона, где в качестве структуры сварочного автомата принята совокупность следующих систем: технологического модуля, модуля перемещений, модуля систем управления и модуля адаптации.

Конструктивно технологический модуль объединяет механизм подачи электродной проволоки, систему подачи газа, сварочную горелку или мундштук и кассету для сварочной проволоки. Кроме того, модуль может представлять собой ряд специальных головок, например для сварки в узкий зазор, а также ряд вспомогательных головок, например, для зачистки поверхности разделки или плазменной резки.

Модуль перемещений обеспечивает перемещение технологического модуля либо изделия относительно горелки в процессе сварки.

Модуль систем управления обеспечивает работу функциональных механизмов, а модуль адаптации - положение горелки и цикл сварки.

Рассмотренные принципы разработки сварочного оборудования реализованы в ИЭС им. Е.О. Патона в созданных совместно с ВНИИЭСО (в настоящее время Институт сварки России) опытных образцах автоматов в модульном исполнении АД-361, АД-365 и АД-238 для орбитальной сварки плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах. Однако распад СССР и изменения в экономике не позволили завершить начатые работы.

Подобные принципы создания трубосварочного оборудования с применением блочно-модульных элементов использовали и в НИКИМТе, являющимся головной материаловедческой организацией в атомной промышленности. Разработку сварочного оборудования осуществляли в соответствии с «деревом целей» и планом перспективной унификации и агрегатирования, поэтому блочно-модульный принцип был реализован не только при создании комплекса модульных компонентов для сварочных автоматов, но и их унифицированных элементов, например мотор-редукторов.