О правильной организации сварочного производства

Ориентация на потребителя требует такой организации производства, которая могла бы обеспечивать поставку качественной продукции с минимальными затратами и в сжатые сроки. Одним из важных резервов решения этой проблемы является применение типовых технологических и конструкторских решений. Они основываются на принципах унификации и стандартизации, устранении необоснованного многообразия типов и конструкций изделий и деталей, их форм, размеров, материалов. Блочно-модульный принцип четко прослеживается в разработках таких производителей, как Lincoln Electric (США), Polysoude (Франция), ESAB (Швеция), KEMPPI (Финляндия), ИЭС им. Е.О. Патона (Украина), НИКИМТ (Россия), он позволяет в максимально короткие сроки создавать сварочное оборудование под конкретные задачи и тем самым оперативно удовлетворять требования потребителей. Технические решения отдельных фирм имеют конструктивно отличающееся исполнение по степени детализации компонентов, однако для них всех остается единой концепция в максимальной степени учитывать условия и традиции потребителя при выполнении сварочных работ.

Данные подходы используются и при создании оборудования для реализации таких сложных процессов, как автоматическая орбитальная сварка трубопроводов. Стремление занять достойное место на этом перспективном рынке высокотехнологичного сварочного оборудования привело НПП «Технотрон» к необходимости разработки автоматов для орбитальной сварки по блочно-модульному принципу конструирования.

Цель статьи - рассмотрение комплекса вопросов по созданию автомата для орбитальной сварки магистральных трубопроводов на основе модульных компонентов и агрегатов.

Применяя системный подход к решению проблем создания высокотехнологичного автомата для орбитальной сварки на основе блочно-модульных компонентов, сформулированы следующие задачи:

- выбор оптимальных решений по созданию комплексов модульных компонентов, агрегатов и необходимой элементной базы;

- реализация выбранных решений в автомате для орбитальной сварки магистральных трубопроводов;

- определение степени реализации требований потребителей к качеству и техническим возможностям выпускаемой продукции.

Выбор оптимальных решений по созданию комплексов модульных компонентов, агрегатов и необходимой элементной базы. Проведенный анализ показал, что при выборе оптимальных конструкторских решений могут быть использованы следующие взаимодополняющие подходы:

- применение в качестве базовой модели наиболее простого по технологическим возможностям автомата и последующее наращивание его функциональных возможностей;

- конструирование оборудования с применением конструктивно-заменяемых узлов в зависимости от цели и сложности решаемых задач.